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    在不銹鋼焊管的焊接制造過程中，不銹鋼焊管的材質(zhì)類型、焊接參數(shù)及合金成分等均會(huì)對(duì)不銹鋼焊管最終的焊接質(zhì)量造成一定的影響。我們?cè)谶@里列舉焊接過程中的三個(gè)異常現(xiàn)象，請(qǐng)大家跟隨火炬一起了解一下：
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    一、焊接裂紋。

    在焊接過程中要采用合適的焊接材料、焊接方法和控制焊接工藝參數(shù)，才能使不銹鋼焊管的焊縫具有很好的抗凝固裂紋能力。冷裂紋與不銹鋼類型對(duì)氫致延遲裂紋敏感性有關(guān)，但如果焊接材料選用正確，可以避免冷裂紋的出現(xiàn)。

    二、熱影響區(qū)脆化。

    焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，焊縫熱影響區(qū)處于快冷非平衡狀態(tài)，冷卻后總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋敏感性。所以S31803焊接的主要問題在熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的問題主要在于耐蝕性能的損失、韌性損失和后焊接裂紋問題。為了避免這些問題，焊接工藝應(yīng)考慮減少材料處在紅熱溫度范圍的時(shí)間。

    三、氣孔敏感性。

    氣孔的形成取決于不銹鋼焊管的焊接參數(shù)和合金成分。為防止產(chǎn)生氣孔，降低氣孔敏感性，在焊接過程中要控制焊縫含氮量，加強(qiáng)對(duì)焊縫的保護(hù)和提高焊渣的透氣性。

    由此可見，要保證不銹鋼焊管的焊接質(zhì)量，必須要選用適合的焊接工具，合理設(shè)計(jì)并且精確焊接技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接加工。只有完善各項(xiàng)細(xì)節(jié)處理，才能真正避免不銹鋼焊管生產(chǎn)中的異常問題。